[內容提要]：研究了齒形同步帶的特點(diǎn)、優(yōu)缺點(diǎn)。指出了紡織機械在使用齒形同步帶時(shí)的注意事項和日常預防的的基本要求。探討了齒形同步帶“爬齒”現象產(chǎn)生機械波的機理，提出了預防“爬齒”現象的方法、要點(diǎn)、解決措施。對于使用了齒形同步帶的紡織企業(yè)有重要的指導意義。

同步帶有單面有齒和雙面有齒兩種，簡(jiǎn)稱(chēng)單面帶和雙面帶。雙面帶又有對稱(chēng)齒型（DA）和交錯齒型（DB）之分。同步帶齒有梯形齒同步帶和弧形齒同步帶兩類(lèi)。同步帶型號分為最輕型MXL、超輕型XXL、特輕型XL、輕型L、重型H、特重型XH、超重型XXH七種。梯形齒同步帶傳動(dòng)已有標準（GB11361～11362–89）。

在規定張緊力下，相鄰兩齒中心線(xiàn)的直線(xiàn)距離稱(chēng)為節距，以p表示。節距是同步帶傳動(dòng)最基本的參數。當同步帶垂直其底邊彎曲時(shí)，在帶中保持原長(cháng)度不變的周線(xiàn)，稱(chēng)為節線(xiàn)，節線(xiàn)長(cháng)以L(fǎng)P表示。同步帶帶輪的齒形推薦采用漸開(kāi)線(xiàn)齒形，可用范成法加工而成。也可以使用直邊齒形。

1齒形同帶特性及主要優(yōu)點(diǎn)

1.1精確的成型使同步皮帶齒與皮帶輪的凹槽完全吻合

1.2高強度的尼龍纖維布保護齒型工作面

1.3最大的負載力能達到1000kW

1.4啟動(dòng)時(shí)不容易產(chǎn)生打滑現象

1.5傳動(dòng)速度范圍大

1.6無(wú)需潤滑油，也無(wú)需因為延伸和磨損而作出調整

1.7較高的機械傳動(dòng)功率比

1.8恒定的運轉速度

1.9較長(cháng)的工作壽命

2,聚氨酯同步帶

是以高強度低延伸的化纖繩或鋼絲為骨架，上面覆蓋著(zhù)聚氨酯澆注膠，雙面或單面呈圓弧齒形，具有耐油、耐磨、吸震、噪音小等各種優(yōu)點(diǎn)

特點(diǎn)：兼有齒輪傳動(dòng)，鏈傳動(dòng)和帶傳動(dòng)的各自?xún)?yōu)點(diǎn)，不需要潤滑，滑差小，無(wú)污染，噪音小，結構緊湊，運轉平穩的特點(diǎn)。

齒形同步帶使用中的“爬齒”現象產(chǎn)生的機械波及解決對策措施

有越來(lái)越多的紡織設備使用了齒形同帶。

3，齒形同步帶使用中的”爬齒”現象產(chǎn)生的機理

同步帶傳動(dòng)雖然有很多的優(yōu)點(diǎn)，但也存在很多缺陷，如：壽命短，不耐磨，齒剝離現象嚴重，嚙合、跳齒、振動(dòng)等不良情況。

隨著(zhù)同步帶傳動(dòng)過(guò)程和傳遞運動(dòng)中所產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差，會(huì )出現同步帶擱在齒槽齒廓表面上，由于N多次的誤差累積．就會(huì )使帶齒爬到帶輪頂圓上，使同步齒形帶在帶輪頂圓上滑動(dòng)的跳齒．這就是所謂“爬齒”現象；

除了以上原因可能產(chǎn)生“爬齒”現象外，還有：

3．1同步帶張力不適當。

3．2同步帶或齒形輪表面有油污

3．3傳動(dòng)的齒形輪與齒形輪不在同一個(gè)平面上（即平行度差）；

3．4同步齒形帶屬于彈性體，在制造和傳力過(guò)程中帶齒的節距會(huì )發(fā)生變化，造成同步帶齒與帶輪齒在嚙合時(shí)節距不等，出現節距誤差。過(guò)大的節距誤差，會(huì )使傳動(dòng)不平穩，產(chǎn)生振動(dòng)及爬齒現象；

3．5起動(dòng)頻繁而又有沖擊負荷時(shí)，導致帶齒從帶輪齒槽中跳出，也會(huì )產(chǎn)生爬齒

3．6同步齒形帶應用中一定要防止過(guò)載，否則也容易產(chǎn)生“爬齒”現象。

3．7有的企業(yè)使用了同步齒形帶，但是對于配套的張力輪的“張力”大小并不能很好掌握，要么拼命增大張力，要么張力不足。

3．7．1張力輪過(guò)大的張力的危害：眾所周知，當張力輪張力過(guò)大，加上張力輪軸剛度不足時(shí)，則會(huì )造成張力輪軸頭彎曲變形，從而發(fā)生跳動(dòng)，這種跳動(dòng)是有害的，它使得傳動(dòng)變得不平穩而產(chǎn)生高頻震蕩，從而產(chǎn)生高次諧波。

3．7．2張力輪張力不足，則增加了齒形同步帶的”爬齒”現象帶來(lái)的不良情況。

同步齒形帶的“爬齒”現象對于紡織設備，如：并條機、梳棉機、粗紗機等，都是非常有害的。而“爬齒”現象就是產(chǎn)生機械波的重要原因之一！而且，這種“爬齒”現象往往具有無(wú)規律性的特點(diǎn)，因此常常還會(huì )產(chǎn)生較為復雜的“多重機械波”，這種“多重機械波”的產(chǎn)生，以及時(shí)有時(shí)無(wú)性，令難尋覓其蹤。增加了解決機械波的復雜性與難度！

4解決齒形同步帶使用中的”爬齒”現象的對策措施

4．1要想保證傳動(dòng)的準確，對于制造廠(chǎng)，就必須提高同步帶齒制造精度確保節距與帶輪齒的節距相等。

4．2解決制造中的節距誤差和積累誤差‘

4．3適當的預加張力：同步帶傳動(dòng)要有適當的張緊力。如FA317A型并條機產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)內附有張力調整表便于了維修時(shí)的張力調整，并確保無(wú)因為張力不當產(chǎn)生的機械波。

4．4確保在使用中同步帶與齒形輪表面不能有任何油漬。

4．4齒形輪與齒形輪必須在制造、安裝上保證其平行度；

4．5解決齒形輪加工精度，防止同步帶的振動(dòng)；

4．6使用齒形帶傳動(dòng)的機械，應盡量避免起動(dòng)頻繁，以防止其壽命縮短；

4．7定期對齒形帶、齒形輪表面用無(wú)水乙醇進(jìn)行清洗保養，確保無(wú)油污；

4．8定期對齒形帶張力進(jìn)行檢查；

4．9結合半制品機械波檢測的波譜圖分析，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題。

5結束語(yǔ)

5.1齒形同步帶有著(zhù)優(yōu)越的傳動(dòng)性能;

5.2齒形同步帶長(cháng)期使用產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差、同步帶張力過(guò)小、同步帶或齒形輪表面有油污、運行中發(fā)生的節距誤差、起動(dòng)頻繁而又有沖擊負荷、過(guò)載均會(huì )產(chǎn)生“爬齒”現象

5.3使用齒形同步帶的“爬齒”現象是造成機械波的問(wèn)題根源；

5.4作者提出防止齒形同步帶“爬齒”現象的9點(diǎn)措施，可以有效地解決由于“爬齒”現象造成的機械波。