我公司于1988年購(gòu)買了74臺(tái)G5／1型細(xì)紗機(jī)，其通過(guò)氣動(dòng)元件使蝶形皮帶(同步帶)盤張合來(lái)實(shí)現(xiàn)快慢車速，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，蝶形皮帶(同步帶)盤已出現(xiàn)磨槽，使皮帶(同步帶)磨損加快。蝶形皮帶(同步帶)盤傳動(dòng)使用的是楔形皮帶(多楔帶)，相對(duì)于平皮帶能耗大，同時(shí)加工蝶形皮帶(同步帶)盤費(fèi)用較高，因此，我們決定采用變頻器配合平皮帶傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)車速的改變。

      應(yīng)用變頻調(diào)速裝置的主要優(yōu)勢(shì)在于能夠根據(jù)一落紗大、中、小紗張力的變化規(guī)律實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無(wú)級(jí)變速，優(yōu)化紡紗條件，以盡可能地保持紡紗各階段的張力穩(wěn)定。使用變頻器的細(xì)紗機(jī)在主動(dòng)輪和被動(dòng)輪之間一般采用平皮帶傳動(dòng)與同步帶傳動(dòng)兩種方式，由于同步帶價(jià)格較高，只是一些昂貴機(jī)型采用。實(shí)際運(yùn)行中，同步帶并沒(méi)有帶來(lái)節(jié)能的優(yōu)勢(shì)，我們測(cè)試發(fā)現(xiàn)，864錠K44型細(xì)紗機(jī)的單錠耗電并不優(yōu)于624錠G5／1型細(xì)紗機(jī)(除去了緊密紡風(fēng)機(jī)耗電)。

   皮帶(同步帶)的張緊度是造成皮帶(同步帶)傳動(dòng)損失的根本原因，現(xiàn)在普遍采用將皮帶(同步帶)伸長(zhǎng)1%來(lái)加大傳動(dòng)摩擦。經(jīng)計(jì)算，G5／1型細(xì)紗機(jī)所配22kW電機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)行條件下，如皮帶(同步帶)的包角為竹，皮帶(同步帶)不打滑的松邊最小張力為412．6N，緊邊最小張力為1449N，此時(shí)如果徑向張力大于1861．6N，則皮帶(同步帶)不打滑。如果用常見(jiàn)的預(yù)張緊方式將皮帶(同步帶)伸長(zhǎng)1%，那么尼龍基皮帶(同步帶)的張力為每毫米寬40N～50N，G5／1型細(xì)紗機(jī)選用90mm寬皮帶(同步帶)，張力就不小于3600N。這比打滑的臨界點(diǎn)大了許多，電機(jī)的負(fù)擔(dān)加大，效率降低。傳送不同的動(dòng)力需要不同的張緊力，如果簡(jiǎn)單地將皮帶(同步帶)采用預(yù)張緊1%的方法會(huì)造成效率下降。通常利用滑軌調(diào)節(jié)電機(jī)的位置，該方法很難獲得理想的皮帶(同步帶)張緊狀態(tài)。我們采用氣缸加壓壓帶輪的方式，根據(jù)不同的輸出功率來(lái)調(diào)節(jié)皮帶(同步帶)張緊度，以取得比較佳的傳動(dòng)效率，同時(shí)也不會(huì)打滑。

G5／1型細(xì)紗機(jī)采用22kW電機(jī)，如平皮帶(同步帶)伸長(zhǎng)1%，則皮帶(同步帶)長(zhǎng)度從1．57in伸長(zhǎng)到1．5857in。皮帶(同步帶)輪的半徑為0．1in，壓帶輪的半徑為0．1in。通過(guò)計(jì)算，壓帶輪壓力應(yīng)為82N。考慮到廠里所用氣壓通常為0．5MPa，選用減壓閥并配合4cm的氣缸就可以完全使電機(jī)在最大輸出功率的情況下不發(fā)生皮帶(同步帶)打滑的現(xiàn)象。

提高皮帶(同步帶)傳動(dòng)效率的方法是在皮帶(同步帶)不打滑的情況下盡量減小皮帶(同步帶)的張緊度，加大皮帶(同步帶)輪的包角，選用摩擦因數(shù)大的皮帶(同步帶)。采用可調(diào)節(jié)壓力的壓帶輪來(lái)調(diào)節(jié)平皮帶(同步帶)張緊度，該方法可以提高皮帶(同步帶)傳動(dòng)效率。經(jīng)過(guò)一年的使用，皮帶(同步帶)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，紡紗速度由17500r／min提高到18500r／min，且節(jié)能效果明顯。在不同的速度下，與原蝶形皮帶(同步帶)及硬張緊的皮帶(同步帶)相比，可節(jié)能10%～15%。